上海徐汇印染厂-专业服务

时间:2020-06-05 15:37:19

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我司主要经营化纤、棉、麻、毛染色整理、加工。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动),我们有好的产品和专业的销售和技术团队,目前团队人数有18人,我公司属于苏州棉、化纤纺织及印染精加工厂黄页行业,如果您对我公司的产品服务有兴趣,期待您在线留言或者来电咨询。

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        烘燥效率较低烘筒烘燥:接触式烘燥,烘燥效率高,但易造成烘干不匀和染料泳移,一般与红外线烘燥和热风烘燥联合使用使染料固着方法:汽蒸、焙烘(或热熔)汽蒸就是利用水蒸气使织物温度升高,纤维吸湿膨胀,染料与化学试剂溶解,同时被纤维所吸附而扩散进入纤维内部并固着有常压饱和蒸汽汽蒸常压高温蒸汽(过热蒸汽):170~190℃,用于涤纶及混纺织物的分散染料,活性染料高压高温蒸汽:涤纶及混纺织物染色焙烘:以干热气流为传热介质使织物升温,染料溶解并扩散进入纤维而固着一般为导辊式,适用于分散染料,活性染料固色轧堆染色:在浸轧后堆置过程中固色的一种半连续染色方法主要用于活性染料对棉织物的染色斗转星移,印染业在国内竞争化、竞争国内化的背景下迎来了具挑战性的一。
        规模以上印染企业户数1948家,同比增加7.27%;亏损户数348家,亏损面达到17.86%;亏损总额为8.19亿元,同比下降12.91%;就业人数45.52万人,同比增加4.49%。印染6大类产品进出口总额达129.69亿美元,同比增长8.05%,增幅上升0.95个百分点;贸易顺差59.81亿美元,同比增长20.46%,增幅下降4.70个百分点。2007年1-5月份,印染行业经济运行继续保持平稳发展态势。规模以上印染企业利润总额为18.71亿元,同比增加17.88%;工业总产值700.62亿元,同比增长12.52%;销售产值678.53亿元,同比增长12.35%;销售收入665.33亿元,同比增长13.59。

印染又称之为染整。 是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称; 本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业; 早在六、七千年前的新石器时代,我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。 居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落,能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色,织出带有色彩条纹的毛布。 商周时期,染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草",管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代,染色技术达到了相当高的水平。

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        染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程,现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起,形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。预处理亦称练漂,其主要目的在于去除纺织材料上的杂质,使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行,获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观;提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范。
        一般规定以太阳光为准试验室中,一般使用人工光源,如气灯光、碳弧灯国标:GB730-1998《纺织品耐光和耐气候色牢度试验方法》耐日晒牢度分为8级,1级为,8级每级有一个用规定的染料染成一定浓度的蓝色羊毛织物标样,称为蓝色标样在规定条件下日晒,发生褪色所需时间大致逐级成倍地增加。测定时,将染色试样按规定条件曝晒,与标样对比,评判其染色牢度。影响耐日晒牢度的因素:(1)不同结构的染料染色牢度不一样(2)同一染料在不同纤维上的不一样(3)浓度不同,牢度不一样,一般高浓度比低浓度的差(4)环境条件也有影响,如大气中的二氧化硫、二氧化氮,含湿率等2.耐气候牢度如果考虑环境因素的影响,将纺织品在气候侵蚀不加任何保护的情况下或在模拟外界气候条件下进行曝晒试。

目前印染行业的发展趋势,就是、节能和环保,这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展,提高生产效率就是直接的手段;而节能已到了必须采取措施的阶段;在采取节能措施,发展生产力的同时,还必须要有环保意识和污染处理手段。

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        强化环境影响评价,严格执行环境准入制度,严格建设项目环境影响评价,依法限制新建的污染严重的项目,促进产业结构优化,实现印染行业的可持续发展。事实上,印染在整个工业链中,并不是一个孤立的存在,在它的上游,是化工和机械、化纤等,各种印染技术都需要上游企业的支持和合作。在环保方面,由于整个社会对环境保护的要求越来越高,印染业的清洁生产技术已取得了前所未有的进步,以少排放污水等为目标的清洁生产技术体系取得了突破性的成果,大大降低了印染用水量和污染物负荷,同时,废水治理技术也相当成熟,规模大、实力强的印染企业,有能力进行环保设备,因此能够有效地控制印染企业对于环境的污染。通过循环经济模式,现代印染业不仅不应该是人们印象中的“污染大户。
        就是获得了资金的支持,可以从容地进行并购,而且不是一家一家小并购,而是一批一批地购并。第四,制定相应的法规和政策,鼓励印染企业间的联合并购和重组,鼓励国内有实力的者向印染业延伸。第五,建立正常的市场秩序,禁止价格战等恶性竞争,使得纺织印染业有一个良好的发展环境。第六,鼓励本土印染企业向目前竞争力较弱,未来潜力的越南、泰国、巴基斯坦及南美洲等地区和发展。提高染整生产质量,与染整用水的水质息息相关,节能降耗是所有印染企业管理者必须思考的问题。针对这一难题,针对印染用水量大的特点,结合各用户的实际情况,开发新的取水水源,利用临近的河水资源经过深度处理,取代市政自来水,可大大地降低生产成本。

印染行业发展较快,加工能力位居首位,已是纺织印染生产大国。但生产能力和经济效益的提高不同步。主要印染大类产品出口的平均单价比同期进口单价低,说明印染产品档次较低,附加值不高;企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发,却忽略了印染对于自然环境和社会的影响;印染企业大多以来料来样加工为主,在工艺技术、品种开发和经营管理上多处于模仿追随,自主的品牌较少,研发能力差;染整设备工艺参数在线检测、在线控制技术,开发新设备,制造精度和配套件,节能、环保,售后服务等方面都落后于国外先进水平。

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        小花型包括小花小格小点等图纹,特点是典雅、温馨。按面料纹样的图、地关系分可分为满地彩花型和清地彩花型。满地彩花型是以大面积布满花纹的形式,表现喧闹、多彩的面料外观。清地彩花型的花纹和图、地关系明确,花清地明,表现冷静、轻柔的花纹特点,俗称“清水花型”。按面料的花纹色彩分分为一套色、两套色及多套色,鲜色调和灰色调面料.浅色调面料和深色调面料。面料上具有的色彩形式的差异,使面料呈现不同的视觉效果,有的轻盈、活泼,有的稳重、宁静,有的优雅,有的粗犷等。按面料花纹的题材分分为具象花纹和抽象花纹。具象的题材范围极广,如花卉、植物、动物、人物、建筑、风景及各种实例图案等。抽象的题材则包括几何线条构成的图纹。
        2010年发布政策,淘汰行业落后产能,一些小作坊式的企业必将面临整合。另一方面,棉花、羊毛等原材料价格的上涨,也让行业倍感压力。更多的挑战将促使行业产业的升级,集中度将会提升。我国印染行业的发展得到和纺织业界的高度重视。近几年,把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一,同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持,使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善,整体竞争力有所提高。目前印染行业的发展趋势,就是、节能和环保,这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展,提高生产效率就是直接的手段;而节能已到了必须采取措施的阶段;在采取节能措施,发展生产力的同时,还必须要有环保意识和污染处理手。
        染料逐渐上染纤维,染液中染料浓度相应地逐渐下降适用于各种形态的纺织品染色,尤其适用于不能经受张力或压轧的染色物浸染时,染液及被染物可以同时循环运转,也可以只有一种循环一般为间歇式生产,设备比较简单,操作比较容易,生产效率较低主要有:散纤维染色机、绞纱或筒子纱染色机、经轴染色机、卷染机、绳状染色机、喷射溢流染色机、气流染色机等浴比:浸染时,染液质量与被染物质量之比染色浓度:染料用量一般用对纤维质量的百分数(o.m.f.)表示影响染色因素:(1)保证染液各处的染料、助剂的浓度均匀一致(2)控制上染速率,通过调节温度及加入匀染助剂来达到调节温度使染浴各处温度均匀一致,升温速率必须与染液流速相适应加入匀染剂可控制上染速。
        除前处理充分外,可在染液中加入适当润湿剂。浸轧形式:一浸一轧、一浸二轧、二浸二轧或多浸一轧经过轧压后,织物上染液可以分为三部分:(1)纤维所吸收的染液(2)留在织物组织的毛细管空隙中的染液(3)留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染液烘干时,后两部分染液通过毛细管效应,向织物的受热表面移动,产生“泳移”现象,造成色斑泳移:指织物在浸轧染液以后的烘干过程中染料随水分的移动而移动的现象。泳移不但使染色不匀,而且易使摩擦牢度降低织物含湿量越大,轧余率越高,越易泳移除降低轧余率外,还可加入防泳移剂染液浓度的控制一般染料对纤维有一定的直接性,染料会发生纤维吸附,轧余回流回来的染液浓度降低,织物烘干形式:红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥热风烘燥:对流传。

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